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除尘器脱硫的方法特点

1、除尘脱硫流程脱硫工艺中所需要的碱性物质根据情况确定,在水力冲刷作用下,主要利用灰渣中的碱性物质脱硫。对于沸腾炉,循环流化床锅炉,主要利用煤粉中的碱性物质脱硫。为了提高灰渣及粉尘中碱性物质的利用率,循环水中可加入催化剂。脱硫过程水池中的炉渣及粉尘定时排走。
为防止腐蚀和磨损,采用陶瓷砂浆作为循环水泵,衬胶钢管或耐酸胶管作为循环水管线,阀门衬胶。
2、主要技术指标
①除尘效率:用于燃层炉和新型的燃煤机锅炉,除尘效率>95%,排尘浓度<100mg;用于沸腾炉及循环流化床炉,除尘效率>95%,排尘浓度小于250mg/m3.
②脱硫效率:利用冲渣水,锅炉然用低硫煤,脱硫效率50%—60%;沸腾炉,烯煤硫分2%,灰分35%,CaOGN与MgO之和占灰分的8%,脱硫效率60%左右。
③设备阻力:80—100Pa。液气比:1——21Lm3。
3、装置特点该装置的主要特点是阻力小,对细微粉尘有较高的捕集效率和适用性,即适用于层燃锅炉,又适用与排尘浓度很高的沸腾炉,循环流化床锅炉,燃煤机炉等。
特点:
1.废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。笫采用了独特设计的旋转式洗涤装置,设置在多级分离器进口从下之上进行废气运动,废气从底部进口进入洗涤塔时,液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升,此过程是增加尘体重量粘附度,使二氧化硫气体与碱性洗涤液充分接触中和。
2.采用圆筒体,内立圆柱,上部独特设计的旋转多片式惯性分离装置既分别独立,又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体,再次得到分散,又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体,又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫效率≥80%,从而保证了HSS设备的连续可靠运行。
3.由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒,进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合,分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间,更加可靠的从下向上低流速离心分离脱水。达到气体排放含水率<8的数据。

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